Центрифуга заключена в горизонтальный кожух, в котором установлена перегородка для отделения первого оттека от второго. Пробеливание сахара осуществляется клерсом, в который добавлена суспензия ультрамарина. После центрифугирования и пробеливания получают полупродукт — рафинадную кашку, которая состоит из кристаллов, покрытых пленкой увлажняющего их клерса.

Влажность рафинадной кашки регулируется количеством расходуемого клерса и режимом работы центрифуги. В зависимости от того, какой должна быть крепость рафинада, влажность может колебаться от 1,5 до 2,9%. Для производства прочного сахара в кашке оставляют максимально возможное количество клерса с тем чтобы в процессе сушки прессованной кашки кристаллизуемая сахароза цементировала монокристаллы кусков сахара.

Для получения прессованных брикетов рафинада равной окраски, требуемой массы и крепости, кашка должна иметь равномерную кристаллоструктуру, температуру и влажность. Мелкие кристаллы удерживают излишнюю влагу, крупные кристаллы образуют неровную поверхность брикетов. Поэтому кашку, поступающую от центрифугирования разных утфелей, смешивают в спиральном ленточном конвейере, установленном под центрифугами. Дальнейшее ее перемешивание происходит при транспортировании элеватором и просеивании в барабанном сите над лентой конвейера. В кашке, поступающей на прессование, допускается содержание кристаллов: размером 1,0 — 1,5 мм и более — 30%; размером 0,5 — 1 мм — 60%; размером до 0,5 мм и более — 10%. Температура кашки 60 — 65°С и влажность 2.4 — 2,6%.