После натирки тесто свертывают в рулон, и оно идет на отлежку (брожение) длительностью 30 — 60 мин, а затем на делительно-закаточную машину, имеющую комплект сменных рабочих органов и позволяющую формовать все три вида бараночных изделий. В настоящее время все больше применяется ускоренный способ, когда тесто замешивают сразу из всех компонентов, установленных в рецептуре, и прокатывают 7 — 9 раз на вальцовочной машине, после чего без отлежки направляют на разделку. Сформованные тестовые заготовки оставляют на расстойку и далее направляют на обварку в кипящей воде, в которую добавляют сахар или патоку для лучшего зарумянивания поверхности или на ошпарку в паровые камеры с давлением 0,15 МПа в течение 0,5 — 3 мин. При этом объем изделий резко увеличивается, а так как масса изменяется незначительно, то заготовки всплывают на поверхность. Температура в центре тестовой заготовки 50 — 60°С, на поверхности — на 10 выше. В результате нагревания в тесте начинаются процессы клейстеризации крахмала и денатурации белков, особенно в поверхностном слое; в результате изделия после выпечки становятся блестящими, глянцевыми.

После обварки изделия обсушиваются горячим воздухом и направляются на выпечку в течение 10 — 20 мин на люлечные или ленточные печи. Паровая ошпарка позволила применять ошпарочно-печные агрегаты, состоящие из ошпарочной и печной камер с общим конвейером. Готовые изделия нанизываются на шпагат вручную или на низальной машине, упаковываются насыпью или расфасовываются в полиэтиленовые пакеты.